Диагностика трубного пучка кожухотрубного теплообменника

Чтобы теплообменник работал длительное время без серьезных повреждений, необходимо периодически проводить его обслуживание, чистку и промывку.

Как диагностировать теплообменник

Теплообменные устройства можно найти не только на крупных производствах. Они интенсивно используются в жилищно – коммунальном и других отраслях общественного хозяйства. Различные виды теплообменных агрегатов являются неотъемлемой составной частью всех холодильников, кондиционеров, транспортных средств (радиаторы охлаждения) и других разнообразных машин и механизмов.

Без кожухотрубных теплообменников сегодня не обходится ни один нефтеперерабатывающий или нефтехимический завод. Конструкционно он состоит из следующих основных элементов:

·        прочного наружного цилиндрического корпуса большого диаметра, способного выдерживать достаточно высокое давление;

·        трубного пучка, вмонтированного в данный корпус (каждая из труб имеет меньший диаметр);

·        запорной и регулирующей арматуры;

·        дополнительного оборудования (контрольно – измерительных приборов, смотровых окошек, монтажных люков и др.).

По трубному пучку движется один из рабочих потоков, а по межтрубному пространству – другой. Данные потоки не имеют непосредственного контакта между собой, они разделены рабочей поверхностью теплообмена (стенками труб, входящих в пучок).

Конструкционные особенности теплообменных агрегатов такого типа весьма разнообразны. В зависмости от применяемых рабочих сред может, например, варьироваться диаметр труб из трубного пучка или внутри них могут устанавливаться продольные или поперечные перегородки. Также для изготовления трубных пучков, наряду со сталью, могут применяться другие материалы, например, медь или латунь.

За работой кожухотрубного теплообменника должно быть установлено постоянное наблюдение и проводиться ежедневный контроль его состояния. Все дело в том, что его элементы работают под постоянным воздействием агрессивных сред и весьма высокого давления. Поэтому при проведении диагностики и выполнении ремонтных работ особое внимание обращается на толщину наружных стенок, а также на наличие коррозионных повреждений труб, входящих в трубный пучок. Существуют специальные методы для определения технического состояния пучка в комплексе, например, с применением устройства IRIS (внутренней ротационной инспекционной системы). Принцип ее работы основывается на применении сверхзвукового тестирования, которое не приводит к повреждению внутренней поверхности. Устройство вводится вовнутрь трубы, заполненной водой. При помощи вращающегося зеркала звуковой пучок направляется на стенки, его вращение инициирует давление, которое создано в трубе. Скорость погружения устройства в трубу достаточно невелика (25 мм в секунду), одновременно осуществляется запись полученных результатов на носитель информации.

Результаты обследования, полученные с помощью IRIS, обладают наивысшей точностью (до 0,13 мм). Необходимо помнить, что перед обследованием состояния внутренней поверхности труб они подвергаются тщательной промывке с помощью химических средств, а также механической очистке от загрязнений.