Исследование рынка теплообменного оборудования

Поэтому у нас возникло желание проверить, насколько эти расчеты по теплообменникам некачественные, или же это просто наши "профессиональные искажения". Наша команда составила несложную техническую задачу и отправила ее организациям, которые имеют успех в интернете. Ответы, которые мы получили, передали в отдел инженеров (специально не писали названий компаний во избежание предвзятого отношения к бренду).

Техническое задание

Чтобы понять, насколько верно были проведены расчеты, составили простую задачу, где необходимо было выбрать теплообменник, соответствующий таким требованиям:

·                   Напряжение 135 кВт;

·                   Температура горячей воды девяносто на шестьдесят, холодной - сорок на семьдесят;

·                   Направление - отопительная система детского дошкольного учреждения.

Мы знаем, что это одно из наиболее частых запросов клиентов, поэтому не расписывали в подробностях тех задание.

Целью стояло выявить профессионализм организации. Для нас неважно, насколько верно перенесут данные из письма в задачу по расчету. Этой информации достаточно, чтобы теплообменник был подобран правильно.

Расчет производится по следующим составным

Подбор теплообменного оборудования должен отвечать переменным в тех задании: напряжение 135 кВт, температура нагревающей атмосферы 90 и 60 градусов, а той, что нагревают, - 70 и 40 градусов.

Казалось бы, что сложного - всего 5 переменных. Однако некоторые компании неверно указывали в расчетах температуру. Многие менеджеры полагают, что клиент оплачивает услугу и это ложится на его плечи, поэтому работники компаний не удосуживаются проверить свои же расчеты.

Затем проверяли технические переменные для просчетов и характеристики теплообменника:

·                   снижение давления;

·                   уровень теплоотдачи;

·                   запасная площадь для засоров;

·                   давление во время рабочего процесса;

·                   температура внутри системы;

·                   окружность патрубков;

·                   сечение пластин;

·                   из чего изготовлены пластины и другие комплектующие;

·                   что анализируют.

Такие расчетные листы мы отправили в 13 организаций, которые находятся в ТОПе по популярности в интернете.

Мы выбрали не только тех, кто занимается изготовлением теплообменников, но и кто их поставляет, включая оборудование технического назначения широкого применения.

Что получили в результате

Задача была элементарной, такой, которую такие компании решают каждый день несколько раз за смену. В итоге:

·                   Из всех одна единственная компания сделала расчеты правильно;

·                   4 из 13 организаций допустили некоторые неточности в расчетах;

·                   оставшаяся часть организаций допустила грубые ошибки в подсчетах.

Откровенно говоря, таких низких результатов мы не ожидали. Более половины компаний подбирают теплообменник наотмашь, совсем не задумываясь о его дальнейшей работе.

Мы не собираемся озвучивать названия компаний, которые имеют недопустимые ошибки в расчетах. Мы приведем примеры ошибок, которые были допущены (по нашему мнению специально для того, чтобы снизить стоимость теплообменного оборудования), каково их влияние на долгосрочную работу установки и использование ее в целом.

Основные недочеты и к чему они могут привести:

1. Запас на грязь допускают меньше 10%. Из-за этого установка может загрязниться и испортиться, что приведет к неполадкам в ее работе. Вода в теплосети не может быть кристально чистой, поэтому какую-то часть своего пути даже при высокой температуре она оставляет загрязнения. Второй проблемой является увеличение реального запаса. Это используют в том случае, если нет на данный момент идеально подходящего варианта теплообменника, или нужный стоит слишком дорого для клиента.

2. КПД увеличивают или приуменьшают. По нормам оно должно быть 2500 - 6000 ккал/м²*С. Высокий показатель теплообмена появляется тогда, когда жидкость перемещается быстро по трубам. Чтобы достичь высокой скорости, нужно использовать каналы меньшего диаметра. В теплообменнике используется меньшее число пластин, и его стоимость падает. При этом чистку или замену пластин нужно проводить в два раза чаще.

3. Для запуска в работу оборудования выбирают резьбу в 32 мм. Полагаясь на работу установки при максимальной скорости, сечение должно быть более 40 мм. Если диаметр будет меньше нормы, то в трубах образуются завихрения, поэтому потоки жидкости будут проходить неравномерно. К тому же резьба сама по себе неустойчива перед силой давления и ее перепадами. Мы не раз сталкивались с тем, что резьбовые соединения начинали течь.

4. Для оборудования используют сталь марки AISI304. Известно, что она плохо контактирует с хлором. А именно это дезинфицирующее вещество повсеместно используют в ЖКХ.

5. Толщину пластин берут менее 0,5 мм. Этой толщины недостаточно для длительной эксплуатации теплообменника. Детали придется часто откручивать для промывки - пластины могут не выдержать и лопнут. К тому же этого сечения не хватит, чтобы выдерживать перепады давления в теплосетях.

6. Температуру берут по нижнему порогу - 100 градусов. В тех задании мы не указывали этот параметр, однако известно, что необходимо вести расчет с температурой в 150 градусов.

7. Давление берут наименьшее - 10 атмосфер. Случай такой же, как и с параметрами температуры. Если в ТЗ не указывается, значит, априори берем 16 атмосфер. Если не брать во внимание максимальные показатели для расчетов, то при давлении менее 16 атмосфер оборудование даст течь.

8. Уровень потерь давления слишком высок. Если перепады не указаны, используем до 2 м в с. Если рассчитать давление неверно, то сопротивление деталей не будет преодолено. Вследствие чего потребуется устанавливать дополнительный насос для теплосети и договариваться с компанией, которая поставляет ресурсы (расход финансов и времени). Работа нового насоса потянет расход электроэнергии, стоимость которой для предприятий высокая. Хотя без еще одного насоса можно было обойтись при верных расчетах на оборудование.

Какой вывод сделаем

Большинство организаций ведут расчеты таким образом, чтобы снизить стоимость теплообменника - это их основная цель. В документах формально расчеты верны. Что будет дальше, менеджерам все равно. Это уже будут вопросы клиента. Только некоторые менеджеры старались выяснить некорректные моменты в ТЗ, объяснить клиенту их нецелесообразность, но об этом поговорим в следующий раз.

Всего 10% компаний подошли серьезно к решению вопроса подбора нужного теплообменника. Если быть точными - то 1 компания из 13 исследуемых.

Кто-то подумает, что результаты слишком низкие, и на самом деле картина не такая грустная, как мы представили. Но зачем далеко ходить: вспомните, как менеджер ведет беседу с клиентом, задает ли уточняющие вопросы, интересуются точными данными по параметрам или нет. Или же просто ведется расчет ровно на основании того ТЗ, которые вы присылаете. Менеджер что-нибудь объясняет относительно работы оборудования?

Некоторые рекомендации:

1. Внимательно изучайте полученные цифры, ошибка может быть в самом простом и незначительном месте, но именно она приведет к выходу из строя оборудования или его ремонту.

2. Проверьте, насколько менеджер осведомлен в присланных расчетах - задавайте уточняющие вопросы, почему цифры получились именно такие, а не другие. Если ответы "плавающие", то подумайте, готовы ли вы доверить свой проект некомпетентным специалистам?